Moulage carapace

Croning

Le procédé de moulage carapace ou « croning » consiste à mettre en place un sable mélangé avec une résine thermoplastique et un catalyseur. Le mélange est par la suite mis en contact avec un outillage chauffé entre 200 et 300°C donnant un moule ayant la forme de la pièce. L’acier en fusion est ensuite coulé à l’intérieur pour produire la pièce finale. Ce procédé est utilisé par Saint Jean Industries Laval pour produire des pièces en fonte et d’acier. Il permet d’obtenir un excellent état de surface et une précision incomparable aux autres procédés utilisant du sable.L

Les avantages

  • Le plus précis des procédés utilisant le sable : il est possible d’atteindre localement des tolérances dimensionnelles de +/- 0,1 mm et dépouille de 0,5°
  • Obtention de pièces brutes proches des formes définitives, d’où moins d’usinage et réduction de poids
  • Localement, pièces de faible épaisseur: 2,5 +/- 0,5 mm et ce, grâce à un excellent état de surface des carapaces
  • Large choix de matériaux
  • Équipement de production modulaire et flexible, adapté aux moyennes et grandes séries,
  • Carapaces de faible épaisseur et donc diminution de sable à recycler.
Processus du moulage croning

Pièces fabriquées

Ralentisseurs, corps d’échappement, turbo…

Nos procédés Acier