Fonderie basse pression

Le procédé de fonderie basse pression (Fonderie BP) consiste à injecter verticalement du métal liquide à partir d’un four placé sous le moule par l’intermédiaire d’un tube. L’aluminium en fusion est poussé de bas en haut via une pression de l’ordre de 1 bar, le forçant à remplir l’empreinte du moule métallique.

Ce procédé permet d’obtenir d’excellentes propriétés mécaniques internes car le remplissage est très maîtrisé. L’alimentation centrale avec la possibilité de multiplier les attaques de coulée se prêtent particulièrement bien à la production de pièces noyautées (noyaux sables) et complexes. 

LES AVANTAGES de la fonderie basse pression

  • Permet d’obtenir des formes complexes grâce à l’utilisation d’un noyau.
  • Bonnes caractéristiques mécaniques : Rm=290Mpa ,Rp 0.2=210 Mpa, A%=6%.
  • Cadences élevées en utilisant des moules à plusieurs empreintes.
  • Bonne qualité des pièces avec peu de porosités et une oxydation réduite, pouvant être amélioré par traitement thermique.
  • Technologie stable, simple et très automatisable.
  • Permet l’obtention de pièces à paroi minces.

Pièces fabriquées

Saint Jean Industries utilise ce procédé aussi bien pour la mobilité et les industries des énergies en général. Dans l’automobile, on retrouve des pièces de suspension / châssis, les jantes aluminium, et les carters de moteurs électriquesEt pour les industries des énergies, SJI fabrique par exemple des carters de pompes hydrauliques, carters de centrales électriques.